Matière première: Sclareolide (source de bioss)
Sclareolide, une lactone naturel de diterpéène extrait de plantes telles que Salvia Sclarea, sert de précurseur renouvelable pourSynthèse d'ambroxane.
Flux de travail de production
1 ， concentration
La solution de sclaréolide est concentrée par distillation sous vide ou filtration membranaire pour améliorer la concentration des réactifs et réduire la consommation d'énergie.
2.Cécomposition
La décomposition biocatalytique (par exemple, la lipase immobilisée / estérase) ou la fermentation microbienne est utilisée pour cliver le cycle lactone du sclareolide, formantAmbroxacides précurseurs. Les conditions optimales (pH 6-8, 30-45 ℃) assurent la stabilité enzymatique et l'efficacité de la réaction.
3. Wash / Séparation de phase
L'extraction liquide-liquide à l'aide de solvants biodégradables (par exemple, l'acétate d'éthyle / eau) sépare les phases aqueuses et organiques, récupérant le sclareolide et les sous-produits non réagus.
4. Réaction de circulation
L'intermédiaire subit une hydrogénation catalytique (H₂) dans un réacteur à débit continu avec des catalyseurs biobs (par exemple, PD / C ou catalyseurs soutenus par Ni) dans des conditions douces (50-80 ℃, 1-3 bar), atteignant une sélectivité élevée.
5.Distillation
La distillation moléculaire du chemin court élimine les impuretés à faible arborescence et les résidus élevés, assurant ≥98% de pureté d'ambroxane.
6. Raffinement des produits cru
L'extraction supercritique du co₂ élimine les catalyseurs et les pigments résiduels, minimisant les déchets chimiques.
7. CRINTALLISATION
La cristallisation solvant-antitisolvant (par exemple, éthanol / eau) avec refroidissement contrôlé (0,5-1 ℃ / min) donne monocliniqueAmbroxanecristaux.
8.Filtration et séchage
La filtration de la courroie sous vide isole les cristaux, suivis d'un séchage à lit fluidisé (40-50 ℃) pour réduire les résidus de solvant (teneur en humidité <0,1%).
9. produit final
Contrôlé par la qualité (HPLC / GC-MS)Ambroxanerépond aux normes IFRA et ISO pour les parfums premium.
Points forts de la durabilité
A, la matière première renouvelable: le sclareolide dérivé de l'usine réduit la dépendance à la pétrochimie.
B, chimie verte: catalyse enzymatique, solvants biobs et extraction à l'extraction de l'impact environnemental plus faible.
C, Système en boucle fermée: récupération des solvants> 90%, les eaux usées traitées par biorestauration pour réutilisation.
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